? 系統(tǒng)具有自診斷功能，抽放系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時，可以根據(jù)異常狀態(tài)的不同，對系統(tǒng)發(fā)出不同的控制動作，在中間站發(fā)出報警信號，同時在中間站上可查詢異常發(fā)生的詳細狀況。

? 瓦斯抽放泵具有斷水保護功能，當(dāng)瓦斯抽放泵缺水時報警并顯示該點報警信息。

? 對系統(tǒng)的控制，提供無源的控制觸點，而且常開/常閉狀態(tài)，觸點之間是否需要互鎖可以自由選擇，完全滿足現(xiàn)場不同設(shè)備的控制接入需要。

? 系統(tǒng)設(shè)置遠程、集中控制方式。遠程控制方式系指在控制室的上位機上通過鼠標(biāo)、鍵盤按所設(shè)程序自動或手動完成操作，集中控制方式系指在瓦斯抽放值班室的控制箱面板上按所設(shè)程序自動或手動完成操作。

? 系統(tǒng)控制模式靈活，根據(jù)不同的需要，可以選擇自動、手動、檢修控制模式。

? 可在上位機組態(tài)畫面上實現(xiàn)對瓦斯抽放系統(tǒng)的遠程監(jiān)控。

? 可編程控制柜在與上位機通訊中斷的情況下仍可以對泵站中各設(shè)備進行控制和保護。

? 可按照優(yōu)先級自動調(diào)節(jié)控制過程，實現(xiàn)對瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)備的優(yōu)先控制。

? 可以進行歷史數(shù)據(jù)查詢、報警查詢和報表打印功能，對數(shù)據(jù)的保存可達2年以上。

? 在上位機所有的操作都具有操作權(quán)限管理和操作記錄功能。

? 管道參數(shù)監(jiān)測：對井上下抽采管道內(nèi)氣體的流量、溫度、壓力、甲烷濃度、一氧化碳濃度等進行連續(xù)監(jiān)測。自動計算管道標(biāo)況瓦斯混合量及累計量、標(biāo)況瓦斯純量及累計量，并能自動記錄、查詢、打印各類數(shù)據(jù)和報表；采用流量、溫度等傳感器監(jiān)測管道參數(shù)；當(dāng)監(jiān)測點數(shù)據(jù)超過設(shè)定報警值時，及時發(fā)出聲光警報信號。

? 環(huán)境參數(shù)監(jiān)測：對瓦斯泵房和管道走廊的環(huán)境瓦斯?jié)舛?、環(huán)境溫度等進行連續(xù)監(jiān)測；采用甲烷濃度傳感器、溫度傳感器等監(jiān)測泵房、管道走廊環(huán)境參數(shù)；當(dāng)監(jiān)測點甲烷濃度、溫度超過設(shè)定報警值時， 及時發(fā)出聲光警報信號。

? 工況參數(shù)監(jiān)測：對真空泵軸溫、電機軸溫、真空泵開停狀態(tài)、閥門開閉狀態(tài)等進行連續(xù)監(jiān)測；采用溫度傳感器、開停傳感器、壓力傳感器等監(jiān)測抽采泵工作參數(shù)；當(dāng)監(jiān)測點數(shù)據(jù)超過設(shè)定報警值時及時發(fā)出聲光警報信號。

? 供水參數(shù)監(jiān)測：對真空泵供水狀態(tài)、熱水池水位、水溫、冷卻水池水位、水溫等進行連續(xù)監(jiān)測；采用供水傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器等監(jiān)測真空泵的供水狀態(tài)： 當(dāng)監(jiān)測點數(shù)據(jù)超過設(shè)定報警值時，及時發(fā)出聲光警報信號。

? 輸入電壓：AC660/380/220/127 V

? 模擬量輸入：1～5 mA、4～20 mA、PT100、頻率

? 開關(guān)量輸入：觸點信號

? 管道流量：測量精度優(yōu)于1.5級，適用管徑80～3000 mm

? 管道壓力：測量范圍為-100～+100 kPa，精度為0.5級

? 管道瓦斯?jié)舛龋?/span>測量范圍0～100%CH4；在濃度為0～1%時，誤差為 0.07%；在濃度為1～100%時，誤差為真值的±7%

? 控制響應(yīng)時間：<1s

? 工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)平臺：10/100/1000 Mbit/s

? RS485通信方式：可運行MODBUS～RTU通信協(xié)議以及其它基于RS485接 口的通訊協(xié)議，波特率1200～115200 bit/s可調(diào)

? 硬件共享：系統(tǒng)硬件級數(shù)據(jù)通訊可以采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，RS485通訊方式； 可以與現(xiàn)有的安全監(jiān)測系統(tǒng)無縫整合，能夠合理利用礦井現(xiàn)有的傳輸通道，節(jié)省成本，優(yōu)化資源。

? 數(shù)據(jù)融合：系統(tǒng)軟件具備OPC過程控制通用接口，能與第三方礦井綜合自動化平臺無縫接入，從而可以將監(jiān)測數(shù)據(jù)源源不斷的上傳到工業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。